有限会社 協和精工
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弊社外観
形彫り放電微細リブ加工
形彫り放電微細リブ加工

その他の加工事例

形彫り放電微細リブ加工
        
材質 PD613[HRC58]  幅0.45 深さ2.0の微細リブ加工
3Dグラフィック
ボビン関連の微細加工
ボビン関連の微細加工
ボビン関連の微細加工
ボビン関連の微細加工

その他の加工事例

ボビン関連の微細加工
       
材質 PD613[HRC58] R0.05 ピッチ0.16 ボビン関連の微細加工
ダイ・パンチ(歯車)勘合加工事例
ダイ・パンチ(歯車)勘合加工事例

その他の加工事例

ダイ・パンチ(歯車)勘合加工事例
        

材質
PD613[HRC58]  クリアランス片側0.002  面祖度 1.0μmRy  ワイヤー放電加工 線径0.1使用

パンチ入れ子は、4分割です。

ワイヤー線径 ・・・ø0.05
材質 ・・・PD613[HRC58]
板厚 ・・・1.0mm

立ち上がり幅 ・・・0.07mm
ピッチ ・・・0.18mm
隙間  ・・・0.11mm
立ち上がり高さ  ・・・3.5mm(幅の50倍)
曲り ・・・0.002以内

ワイヤー放電加工事例

狭ピッチマイクロコネクター関連のテスト加工事例

ワイヤー放電加工事例
        

立ち上がり幅0.07に対して、
高さ比50倍の3.5mmの加工。

各寸法狙い±0.002以内に加工することができました。

*通常このような加工依頼はありませんが、このような加工が出来ることで、お客様が望むさまざまなニーズに対応出来ると考えております。
有限会社 協和精工

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KSSシリーズ 高さ調整機能付き インシュレーター
形彫り放電加工事例
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形彫り放電加工事例

狭ピッチマイクロコネクタ関連のテスト加工事例

形彫り放電加工事例
        
材質 ELMAX[HRC60] 大きさ・・・ 4.0×6.0× 9.0   面祖度・・・1.0μmRy  コーナーR0.02以下
電極加工事例
電極加工事例
電極加工事例

狭ピッチマイクロコネクタ関連のテスト加工事例

マシニング電極加工事例
        

被削材・・・
 銅タングステン  エンドミルR0.05による狭ピッチ0.2微細加工 マシニングセンター加工

放電に影響のない極最少バリ・倒れなき良好で加工しました。

Ø0.15
Ø0.20

Ø0.25

□0.15

□0.20

□0.25

微細小径穴加工事例
微細小径穴加工事例

その他の加工事例

微細小径穴加工事例
        
材質 PD613[HRC58]  大きさ・・・ 板厚2.0×4.0×10.0  ワイヤー放電加工 線径Ø0.05使用
高硬度材直彫り加工事例
高硬度材直彫り加工事例
高硬度材直彫り加工事例
高硬度材直彫り加工事例
高硬度材直彫り加工事例

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高硬度材直彫り加工事例
       
材質 PD613[HRC58] マシニング加工 超硬エンドミルやCBNエンドミル使用の高硬度材直彫り加工
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微細加工技術 Minute processing technique
弊社では、今まで培った加工ノウハウを活かして、難易度の高い微細加工に挑戦しています。

ウォッチパーツ微細歯車加工事例


加工事例1  加工事例2 
狭ピッチマイクロコネクタ関連のテスト加工事例


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[産業分類]
自動車(コネクタ)/通信機器
/電子部品 /ウォッチパ-ツ(微細歯車)/治工具/その他(研究試験品)

[精密部品加工

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・精密プレス金型部品
・精密コネクタ関連部品
・超精密狭ピッチ
 マイクロコネクタ部品
・ウォッチパ-ツ(微細歯車)
・微細加工部品


[各種機械加工]

・ワイヤ-放電加工
・形彫り放電加工
・研磨加工
・精密電極製作
・マシニング加工
 微細電極加工
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[得意技術]
・ワイヤ-放電加工

コネクタ関連部品加工
超狭ピッチマイクロコネクタ
用クシ歯形状コアピン
微細小径穴加工
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コネクタ関連部品加工
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[取扱材料]
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大同特殊鋼・ウッデホルム
日立金属

超硬材(各種)

タフピッチ銅・無酸素銅・快削銅・銅(銀)タングステン

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 微細歯車部品 歯車公差±0.003